钢渣水淬生产工艺

2022-08-31T05:08:04+00:00

液态钢渣的离心粒化水淬法研究豆丁网

钢渣的处理应遵循一下三个原则： l、遵循“循环经济”的原则“1 循环经济是运用生态学规律来指导人类社会的经济活动，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量水淬法是上世纪70 年代日本新日铁公司开始采用的一种钢渣处理方法。其处理方法是液态渣在流动下降过程中被压力水切割破碎，高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，钢渣的处理工艺及综合利用钢渣水淬工艺特点是高温液态钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎，同时进行热交换，使熔渣在水雾中进行粒化，该方法在快速、经济、适用、环保、节能及粒化彻底液态钢渣水淬工艺含尘气体净化技术的研究 jzdocin豆

钢渣处理工艺有哪些？知乎

目前常用的钢渣处理工艺有热闷法，水淬法，热泼法，风淬法及滚筒法等。热闷法利用高温熔融钢渣的显热，遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂；优炉前水淬渣的工艺要求如下。（1）为防止爆炸，要求渣中不能大量带铁。（2）水压在2×105 Pa以上，水量足够，渣水比在1：10左右为宜。（3）水温要低，以免产生渣棉和泡水淬渣百度百科编辑播报水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻水淬百度百科

【推荐】钢渣的处理工艺及综合利用进行

水淬法是上世纪70 年代日本新日铁公司开始采用的一种钢渣处理方法。其处理方法是液态渣在流动下降过程中被压力水切割破碎，高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。 (2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。钢渣处理工艺流程简介知乎钢渣的处理工艺可以分为湿法处理和干法处理两大类。湿法处理就是利用熔态钢渣的热量，喷水直接将钢渣淬碎。一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热国内钢渣处理工艺及钢渣处理新技术 jzdocin豆丁建筑

钢渣的处理工艺及综合利用

水淬法是上世纪70 年代日本新日铁公司开始采用的一种钢渣处理方法。其处理方法是液态渣在流动下降过程中被压力水切割破碎，高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，并在水幕中粒化 [9]。这种方法现在济钢、齐齐哈尔车辆厂、美国伯利恒钢铁公司等钢铁企业推广使用。水淬法能更好的节省处理场地，设备投资小，对环境的污染程度较轻。不过这种方法易发生 (1)大量供水，保持足够的渣永比。 (2)水淬槽和流渣槽底面要光滑，坡度要大，使水淬钢渣流动畅通。 (3)严格遵守先给水后出渣，先停渣后停水的操作规程。 ’ (4)渣罐的出渣口要和水淬槽对正，避免熔渣和水外溢。在钢渣水淬钢渣水淬的防止爆炸的措施和水渣比目前国内钢铁企业钢渣预处理工艺有水淬法、风淬法、热泼法、热焖法、陈化法等，工艺繁多。其中比较普遍的有滚筒工艺和热焖工艺。钢渣立磨针对钢渣的原料特性，采用立磨机作为主要粉磨设备，实现钢渣“资源化”。钢渣立磨机，吨钢渣粉系统电耗钢渣预处理常用的几种工艺进行

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展

提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常实践证明，钢渣的水淬工艺是炼钢生产的重要环节，它促进了钢铁生产，并为钢渣的综合利用创造了有利条件。近几年来，上海、马鞍山、鞍山等地区的建材系统和钢铁企业，在平炉钢渣的综合利用方面，做了大量工作，积累了不少经验。马钢、湘钢等用钢渣代替石灰石和白云石，作烧结和高炉的含铁熔剂直接用于钢铁生产，取得了良好的技术经济效果。马鞍山、武汉钢渣综合利用概况 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制较大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特目前比较流行的几种钢渣处理工艺百度文库

目前比较流行的几种钢渣处理工艺百度文库

(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制较大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出 1．2转炉炼钢生产工艺流程生产工艺流程见下图：将铁水、废钢、造渣材料按规定要求装入转炉，再吹氧冶炼，去除铁水中的有害成分和杂质。合格钢水与熔渣分离后，熔渣用渣包运至旁边渣跨进行风淬，钢水送下道工序进行浇铸。吹炼过程中产生的烟尘经净化系统，符合要求的煤气迭往煤气柜回收利用，不合格烟气经放散塔燃烧排空，粉尘经除尘器收集后回厢，重钢七厂转炉钢渣风淬技术豆丁网介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺doc 上传人：自**** 文档编号：上传时间：格式：DOC 页数：61 大小：44550KB 下载文档到电脑，查找使用更方便 19 金币 0人已下载下载还剩56页未读，继续阅读举报版权申诉文档无特别注明外均可编辑修改,无本站水印；预览文档经过压缩,下载后原文更清晰！立即下载配套讲稿：如PPT文件的首页显介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺doc文件跳动

钢渣粉磨工艺的应用研究百度学术

摘要：许多钢渣粉磨工艺系统在遇到前处理阶段熔融态钢渣的热泼工艺(或水淬工艺)等预处理方式变化,干基产量变化,矿量波动系数变化,物料易磨性指数变化,来料水分变化等的情况下,经常会遇到研磨设备功率不匹配,产品粒度不达标,单产电耗不达标和粉磨工艺系统不稳定的情况本文分别对山西提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展目前常用的钢渣处理工艺有热闷法，水淬法，热泼法，风淬法及滚筒法等。热闷法利用高温熔融钢渣的显热，遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂；优点：工艺操作简单，能处理高碱度钢渣，渣铁分离效果好，钢渣活性高，安定性好，能处理固态渣；缺点：粒度不够均匀，处理周期长，后续破碎加工量大。水淬法使高温熔融态钢渣缓慢流出，下钢渣处理用哪种工艺合适

含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法与流程2

本发明涉及钒渣风淬方法领域，尤其是一种含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法。背景技术钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。当前，钢渣主要通过钢钒热焖法和钒热泼法(水化冷却促进渣铁分离)集中处理。热焖法处理时间较长，为4～8h。渣铁分离选铁钢渣的风淬工艺风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的FeO相消失，含FeO的石灰不稳定相明显减少，而 2CaO Fe2O3 稳定相增加，而钢渣的风淬工艺百度文库 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制较大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特目前比较流行的几种钢渣处理工艺百度文库

含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法与流程

钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。当前，钢渣主要通过钢钒热焖法和钒热泼法 (水化冷却促进渣铁分离)集中处理。热焖法处理时间较长，为4～8h。渣铁分离选铁后，熟化钢渣粉主要用作生产水泥，少部分用于建筑材料；铁料返回炼钢利用。该两种工艺劳动强度高，钢渣利用率较低，且渣中热量无法利用。 233钢渣风淬处理工艺 1985年1987年中冶集团建筑研究总院与马钢钢研所在马钢进行了钢渣风淬粒化工艺试验，热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中，取得了成功，后在成都钢铁厂、重钢和台湾中钢应用。该工艺特点是：比水淬工艺技术上进步，供水系统简化、水系统基建投资省、成本低，克服水淬时爆炸的不安全因素。但风淬工艺和水淬工艺一样要求钢渣的流动性科学选择钢渣处理利用技术，实现“零排放” 冶炼渣论文介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上 (或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。盘泼水冷 (ISC法)。在钢渣车间设介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺docx原创力文档

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钢渣处理各种工艺的比较介绍钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践目前高温液态钢渣处理工艺的比较目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬摘要：许多钢渣粉磨工艺系统在遇到前处理阶段熔融态钢渣的热泼工艺(或水淬工艺)等预处理方式变化,干基产量变化,矿量波动系数变化,物料易磨性指数变化,来料水分变化等的情况下,经常会遇到研磨设备功率不匹配,产品粒度不达标,单产电耗不达标和粉磨工艺系统不稳定的情况本文分别对山西钢渣粉磨工艺的应用研究百度学术